我公司針對電力行業中的凝汽器抽真空系統進行了改造，節能達到75%~80%。
 
電廠真空泵運行特點：
   應用于電廠發電系統的真空系統，其真空對發電煤耗影響較大。以300~300MW機組為例，真空每提高1Kpa，對應的發電煤耗下降2.6g/kwh.
 
 

電廠凝汽器真空維持節能裝置—應用現場
 
電廠汽輪機真空與節能：
目前電廠常用的抽真空設備是水噴射泵和水環泵。水噴射泵和水環泵的性能（抽氣量、極限壓力等）與所抽吸氣體的狀態（壓力、溫度）、工作液的溫度、流量等有關。系統運行中，水環泵達到極限壓力時，易出現氣蝕現象，運行噪音大且會造成葉片表面出現氣孔現象，長時間運行易導致葉片斷裂，影響機組的安全運行，水噴射泵容易造成水污染，能耗高。
幾種方法對比示意圖

比較項目	水噴射泵和水環泵	加裝大氣噴氣器	節能增效真空設備置
系統復雜性	占地面積大	占地面積大，管路簡單	占地面積小，管路簡單
極限真空值	3300Pa(150C)	500——1000Pa	小于200Pa
安全性	運行可靠	運行可靠	運行可靠
經濟性	功耗大	功耗大	功耗較前兩者降低70~80%
優  點		解決了極限壓力和氣蝕問題	提高真空值，降低能耗.
缺  點	功耗大，占地面積達，體積大不易維修	減少抽氣量，降低抽氣能力	不能直接啟機，用于維持真空
抽氣量影響程度	工作水溫度影響大	減少了抽氣量	工作水溫度影響小

 
節能增效真空裝置的優點：

1. 原真空設備主要用作汽輪機啟動時建立真空，正常運行中，采用節能增效真空裝置達到節能目的
2. 常規水環泵或噴射泵效率低下，本技術應用的高性能氣冷羅茨真空機組效率高達70%以上；
3. 所抽吸的氣體包括不凝氣體（空氣）及可凝氣體（水蒸汽），通過減少真空泵壓縮氣體總負荷，從而達到節能增效的目的。

 節能增效，節能率達到70%~~80%；對真空嚴密性不良或高溫季節運行的機組可提高凝汽器的真空值，相應降低發電煤耗0.5~~5.0克/千瓦時。
 鑫益達公司生產的電廠凝汽器真空節能裝置性能受工作液溫度影響小，可提高凝汽器真空度，啟動快，對被抽氣體中含有的灰塵和水蒸汽不敏感；轉子不必潤滑，泵腔內無油，驅動功率小，無機械摩擦；
 結構簡單，占地面積小；
 振動小，轉子動平衡好，運行平穩，噪音少，無污染，綠色環保；
 運行 可靠性高。
 
    節能增效技術：該技術應用在電廠凝汽器抽真空系統中，相對于原有真空泵節能量達到80%，同時在高溫季節工作水溫度高的情況下，對凝汽器的真空影響小（在相同工況下與常規水環泵相比）。        

 
 
結論：通過山東某電廠機組改造前、后（同工況下）實際運行情況對比，可以明顯發現：
      A、采用本套設備，由于受工作水溫影響小，相對原真空泵可有效提升機組真空。
      B、原真空泵運行電流228A而采用本節能高效真空設備，電流僅為46A，改造后節能率達到80%。
經濟分析：從德州某電廠機組電廠實際應用效果分析：節能高效設備可節約電耗110KW/小時，按年運行6500小時計算每年可節約35.75萬元（上網
          電價按0.5元/度計算）時可節約原真空泵的維護費用。
產品前景：我公司產品隨著市場需求，也不斷的研發更新，從一級氣冷羅茨真空泵、二級氣冷羅茨真空泵，到三級氣冷羅茨真空泵，在質量提高的同時，產品更節能環保。